今年以来，按照党中央和国务院优化实施“两新”政策的决策部署，国家发展改革委会同有关部门，扎实推进超长期特别国债资金支持设备更新工作。近日，2026年第二批915亿元“两新”设备更新项目清单和资金安排已经下达，支持工业、能源电力、电子信息、交通运输、物流、教育、文旅、医疗、设施农业、粮油加工、住宅老旧电梯、安全生产、消防救援、检验检测、节能降碳环保、回收循环利用等16个领域超过6700个项目，带动总投资超过3800亿元。

   收到国家文件通知，佛山聚阳新能源公司获批2026年第二批超长期特别国债补贴375万元。

聚阳新能源生产线增资扩产技术改造项目，

本项目通过淘汰一批老旧设备包括有剥线机、空压机、超声波清洗机等；新引进立体库、焊接机器人、自动生产线等先进设备。为进一步强化产品技术研发和可靠性检测能力，项目还增设了数字化研发检测中心、数字化智能测试房等高端检测设施。这些先进设备的投入使用，将大幅提升企业的经济效益。项目完成后，年产聚阳光伏直驱热泵达2万台／套，预计销售收入达2 亿元，实现企业规模的跨越式发展。

本项目总投资2500万元，本项目于2024年11月27  日取得由佛山市南海区经济促进局核准的《广东省技术改造投资项目备案证》，项目已于2024 年11 月28  日开工，计划完工日期为2026年11 月30  日，已完成工程建设的安评、环评、能评、用地规划、工程规划等相关手续的审批以及配套工程的建设。

项目的建设目标

本项目以实现产线智能化数字化绿色化的改造升级为建设目标，重点更新先进高效生产设备和试验检测设备，以及绿色产业建设。

本项目属于工业重点领域设备更新改造-机械-电气机械和器材制造业，通过淘汰一批老旧设备包括有剥线机、空压机、超声波清洗机等；新引进立体库、焊接机器人、自动生产线等先进设备。为进一步强化产品技术研发和可靠性检测能力，项目还增设了数字化研发检测中心、数字化智能测试房等高端检测设施。这些先进设备的投入使用，将大幅提升企业的经济效益。项目完成后，年产聚阳光伏直驱热泵达2万台／套，预计销售收入达2 亿元，实现企业规模的跨越式发展。

聚阳新能源获批2026年第二批超长期特别国债资金375万元，既是对聚阳过去投入的肯定，更是国家对新能源企业走高端化、智能化路线的有力支持。聚阳新能源将继续加大研发与智造投入，以实力回报国家信任！

项目主要工艺技术方案和设备及其先进性分析

产品技术路线概述

聚阳光伏直驱热泵采用“光伏直流直驱+超低温喷气增焓”双核心技术路线。该技术由聚阳新能源自2013年率先研发，2024 年推出3P-12P系列化产品。技术核心为：光伏组件通过串联升压实现DC-DC转换，直接驱动直流变频压缩机，省略传统逆变器环节；同时采用喷气增焓技术，实现-35℃极寒环境下稳定制热。系统综合能效较传统方案提升15%-25%，省电可达95%。

超低温热泵技术（与光伏系统协同）

喷气增焓压缩机：-35℃环境下制热量衰减<15%，-25℃时COP≥2.0；

钛金极寒技术：挑战-45℃极寒工况，南北全域适用；

智能除霜控制：基于光伏功率预测与结霜模型，按需除霜，低温制热量提升30%。

关键生产工艺与设备

光伏直驱专用生产线

核心部件生产线

                             表2-3核心部件生产线

生产工艺流程

聚阳光伏直驱热泵生产流程分为预装和总装两个阶段。

预装阶段完成四大组件准备：冷凝器、蒸发器、过滤器及四通阀组件预焊，以及光伏电控组件预装（含MPPT控制板程序烧录和高压测试）。

总装阶段包含十七道工序：底盘上线→压缩机及换热器安装→配管焊接→充氮检漏→工艺管安装→保温隔音处理→电机风叶安装→光伏电控系统安装（关键工序，含直流及交流双电源接口）→抽真空充冷媒→卤素检漏→外壳装配→光伏直驱系统联调（验证MPPT追踪及双电源切换）→低温性能测试（-25℃工况）→包装→终检→入智能

仓

项目技术先进性分析

本项目采用聚阳新能源自主研发的光伏直驱热泵技术，该技术自2013 年首创，历经12 年迭代升级，形成以下先进性特征：

1）光伏直驱技术领先性

国内最早实现光伏DC-DC直驱量产。通过光伏板串联升压技术，直接驱动直流变频压缩机，完全省去传统逆变器环节，系统综合效率达85%-92%，较DC-AC-DC转换模式提升10%-15%，初始投资降低30%，运行省电可达95%。内置MPPT最大功率点跟踪技术，追踪精度大于99%，实时响应光照变化；采用光伏直流与市电交流双电源智能切换架构，光照充足时100%光伏驱动，不足时自动切换市电补偿，切换时延小于100 毫秒，实现24小时不间断运行。

2）超低温制热技术可靠性

采用喷气增焓直流变频压缩机，配合智能化霜控制技术，负25℃环境下COP≥2.0，制热量衰减小于15%，较普通热泵低温性能提升30%；具备负45℃极寒技术储备，适用南北全域。产品100%通过国家级CNAS 标准150KW焓差实验室（负35℃~正55℃) 及负25℃低温实验室出厂检测。

3）数字化制造水平

依托聚阳数字化新工厂，本项目产品生产采用MES制造执行系统调度，AGV智能配送，80%岗位机器人替代，实

。

项目的总投资额2500万元人民币。

年产量：预计年产量将达到2万台热泵产品。

建筑面积：包括20374.47平方米的现代化厂房和5089.76 平方米的办公区域。

生产设施：新引进立体库、焊接机器人、自动生产线等先进设备；还增设了数字化研发检测中心、数字化智能测试房等高端检测设施，进一步强化产品技术研发和可靠性检测能力。

实验室建设：建设国家级标准实验室群，包括焓差实验室、低温实验室、烘干实验室、噪音实验室等，覆盖产品性能、可靠性、环境适应性等全维度检测能力，确保产品在各类工况下的性能表现和长期耐用性。

绿色能源利用：将建设1.2兆瓦光伏发电系统，替代传统电力消费，降低生产环节碳排放，实现厂区用能清洁化，打造绿色制造示范。

预期年产值：预计年产值将超过2 亿元人民币。

现从研发设计、供应链、生产制造到产出的全过程数字化管控，人力成本降低30%，品质一致性显著提升。

4）标准认证体系完善性

通过ISO9001/45001/14001 质量管理体系认证、中国节能产品认证、3C 认证及欧盟CE/BAFA/TUV国际认证；企业获评高新技术企业、广东省"专精特新"企业、碳中和承诺示范单位，技术实力获央视财经频道专题报道。

项目技术先进性分析

本项目采用聚阳新能源自主研发的光伏直驱热泵技术，该技术自2013 年首创，历经12 年迭代升级，形成以下先进性特征：

光伏直驱技术领先性

国内最早实现光伏DC-DC直驱量产。通过光伏板串联升压技术，直接驱动直流变频压缩机，完全省去传统逆变器环节，系统综合效率达85%-92%，较DC-AC-DC转换模式提升10%-15%，初始投资降低30%，运行省电可达95%。内置MPPT最大功率点跟踪技术，追踪精度大于99%，实时响应光照变化；采用光伏直流与市电交流双电源智能切换架构，光照充足时100%光伏驱动，不足时自动切换市电补偿，切换时延小于100 毫秒，实现24小时不间断运行。

2）超低温制热技术可靠性

采用喷气增焓直流变频压缩机，配合智能化霜控制技术，负25℃环境下COP≥2.0，制热量衰减小于15%，较普通热泵低温性能提升30%；具备负45℃极寒技术储备，适用南北全域。产品100%通过国家级CNAS 标准150KW焓差实验室（负35℃~正55℃) 及负25℃低温实验室出厂检测。

3）数字化制造水平

依托聚阳数字化新工厂，本项目产品生产采用MES制造执行系统调度，AGV智能配送，80%岗位机器人替代，实

。

聚阳新能源获批2026年第二批超长期特别国债资金375万元，既是对聚阳过去投入的肯定，更是国家对新能源企业走高端化、智能化路线的有力支持。聚阳新能源将继续加大研发与智造投入，以实力回报国家信任！

现从研发设计、供应链、生产制造到产出的全过程数字化管控，人力成本降低30%，品质一致性显著提升。